关于施工方案模板集合 篇8

　　1工程概况

　　某商住楼工程主体为7栋28层框剪结构，设两层整体地下室，基坑开挖面积43500㎡，开挖深度为9.6~10.6m,建设场地东南侧为拆迁后待建空地，东北侧距基坑最近约4米有一栋6层民宅，南侧距离约50米为湖里试验小学，西侧为枋湖西路，北侧为枋湖市场。地下室外墙结构南侧距建筑红线约8.2m,东侧约7.2m,西侧约7.7m,北侧约10m.

　　本工程边坡侧壁安全等级为一级，重要性系r=1.1.

　　2场地地质及水文条件

　　场地为旧拆迁场地，地形平坦。地下室底板标高为黄海高程5.85-4.75m;场地东侧1-1断面红线内土方已降低1米。

　　土层力学指标见表1:

　　地下水类型主要为潜水，主要接受大气降水、局部地表水下渗及侧向含水层补给，地下水埋深1.7~2.85m,地下水位年变化幅度为2m左右。

　　3支护结构方案

　　根据场地现有条件和地质情况，本工程支护结构采用喷锚支护体系和桩锚支护体系结合，基坑支护安全使用期限为一年。

　　（1）东北侧6层民房位置设计采用D=1000@1800人工挖孔灌注桩+3道锚索。

　　（2）西南侧地下室车道处设计采用D=900@20xx人工挖孔灌注桩+2道锚索。

　　（3）南侧、北侧全部及东侧、西侧一部分采用6层钢筋锚杆的喷锚支护，其中第四道钢筋锚杆采用预应力钢绞线锚索。

　　（4）基坑监测预警指标：支护结构最大水平位移接近40mm或水平位移连续3天不小于2mm/d,且不能收敛；邻近建筑位移接近30mm,桩钢筋应力达70%钢筋强度设计值，锚索拉力达70%锚索拉力设计值；地面沉降差达30mm;地面水平裂缝宽度大于10mm;土体深层水平位移接近40mm;基坑边坡底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象。

　　4施工步骤及主要技术措施

　　4.1人工挖孔灌注桩施工

　　由于支护桩间距太小采用跳挖，控制井圈中心线与设计轴线的偏差在规范允许的范围内。遇到局部或厚度不大的流塑性淤泥，出现流泥涌砂是地，采取减少模板支护高度（300~500mm）。分段制作钢筋笼，其接头采用焊接。浇筑桩身砼时，使用串筒，串筒末端离砼浇灌面不大于2m,分段振捣。灌注砼时，做到孔底无积水及沉渣，渗水量过大（影响砼浇注质量时），采用水下灌注砼。

　　4.2土方开挖施工

　　开挖前应做好施工专项安全方案及论证，确保安全。基坑土方采用分层开挖，每层挖至土钉或锚索标高下50cm内，严禁超深、超长开挖土方，开挖后及时进行支护施工；上排土钉或锚索注浆体及喷射砼面层达到设计强度70%后，才开挖下层土方和下排土钉或锚索施工。支护桩砼强度达到100%及桩项冠梁砼强度达到80%后才进行土方开挖。

　　土方开挖顺序及速度应根据监测结果及时调整。围护应按动态设计信息化施工原则执行，发现问题及时通知设计单位。

　　4.3冠梁、腰梁、基坑边坡肋梁施工

　　冠梁施工前先按设计要求截面清理桩头、桩侧，围护桩嵌入梁内深度按70mm;冠梁、腰梁模板安装时冠梁腰梁钢筋已绑扎完毕并验收合格，梁内锚索套管经检查埋设符合要求方可安装模板；冠梁、腰梁施工具体要求符合《砼结构工程施工验收规范》GB50204-20xx（20xx版）；基坑边坡肋梁采用在边坡内开槽，按设计要求绑扎肋梁钢筋，经验收符合要求，用喷射砼进行施工。

　　4.4钢筋锚杆施工

　　（1）成孔：钢筋锚杆采用螺旋钻机成孔。在钻孔过程中，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩颈等各种质量通病出现，发生孔内事故尽快处理。钻孔完成后及时安设锚杆并灌浆，为保证注浆质量，注浆管随锚杆绑扎。

　　（2）钢筋锚杆制作与安装。加工土钉锚杆，每2米设Φ6.5对中架，三个对中架沿锚杆四周成120度布设。安装锚杆前，先认真检查锚杆的质量，插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈，确保土钉锚杆制作符合要求。安装时防止杆体扭压、弯曲，杆体放入角度应与钻孔角度一致。随杆应绑扎注浆管。锚杆安装后应及时注浆，不得随意敲击、悬挂重物等。插入锚杆时应将灌浆管与锚杆同时放至钻孔底部，锚杆插入孔内长度不得小于设计规定的95%.

　　（3）锚杆注浆。土钉锚杆注浆采用搅拌均匀的水泥净浆，水灰比0.4-0.5;注浆时应做好孔口闭浆。注浆前应先清孔，将孔内残积及松动的废土清除干净，注浆管应插至距孔底250~500.水泥浆自孔底向外灌注，随着水泥浆的灌入，应逐步地注浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在浆体内。孔口冒浆后方可停止注浆，注浆完毕24小时后补浆。

　　4.5预应力锚索施工

　　锚索的施工顺序为：定位、成孔、锚索制作、锚索就位、注浆、张拉和锁定。

　　（1）定位：钻孔前用挖掘机修整好钻机操作平台，平台开挖是必须控制标高，才能确保钻机就位准确，钻机就位后底座要垫平，钻孔的角度位置应满足设计要求。

　　（2）成孔：锚索成孔采用YB-100型地质钻机成孔，直径150mm,成孔深度比设计深度长30cm,成孔结束后进行清渣，待孔口返出的泥浆不含砂粒时，清孔方可结束。成孔过程中如出现涌水涌砂情况时采用原位注浆（掺水玻璃），及时进行封堵。钻孔时如遇岩石，孔深以入岩深度不小于2m作为控制。

　　（3）锚索制作。锚索采用三束7Φ5钢绞线制作而成，钢绞线强度指标为1860MPa,钢绞线用定位支架隔离隔开，定位支架采用塑料成品支架。锚杆中间预留一次及二次注浆管，一次注浆软管随锚索绑扎，其端部与锚杆端部间距200mm,二次注浆管随锚索固定，其端部距锚杆端部500mm,采用Φ20硬质PVC管，注浆接口采用Φ20钢管，管口套丝。

　　二次注浆管在锚索自由段长度内不开孔，仅在锚固段长度内开孔。二次注浆管最上端为3m长直径20mm钢管，钢管不开孔，3m钢管以下为直径20mm硬质PVC塑料管，塑料管沿四周钻3-5mm圆孔，孔距300-500,钻孔采用胶带纸密封，密封完毕采用22#铁丝和锚杆绑扎（见图一）。

　　（4）锚索就位：在加工场地加工成型的锚索应在成孔后立即置入孔内就位，以免已成孔塌孔后无法置入。

　　（5）锚索注浆。锚索注浆分两次进行，第一次为常压注浆，在锚杆置入孔内到达设计深度后进行，先进行清水灌注洗孔，然后进行注浆，注浆压力为0.5MPa.一次注浆胶管在锚杆制作阶段即和锚杆采用胶带绑扎在一起，一次注浆胶管边注边往外拔，注浆完毕拔出孔外，一次注浆水泥用量约10-15Kg/m.第二次注浆在第一次注浆结束后24~48h进行，注浆压力2.5MPa-5.0MPa,注浆浆液水灰比0.45-0.55,锚索总注浆水泥用量按大于65Kg/m控制。施工时根据流量计读数检查，及时对比，发现注浆量异常及时报告并暂停施工。

　　（6）锚索张拉、锁定。锚索张拉锁在注浆体达90%以上强度后进行，锚具采用OVM系列锚具，用YC-100型穿芯式千斤顶、电动油泵加荷锁定，并用油压表的读数换算成张拉压力进行控制。锚索张拉力按锚索拉力设计值的0.5~0.65倍。

　　4.6喷射砼施工

　　喷射面钢筋网采用Φ8@200双向筋。钢筋网布设完毕，再布设喷射厚度标志筋及PVC泄水孔。锚杆坡面钢筋网应压在插筋锁紧装置下面，与坡面的间隙大于20mm,压筋应与土钉锚杆焊接成一体。

　　砼喷射采用1台风量不小于9m3/min空压机，砼按设计配合比严格配制（水泥、石子、砂重量比1∶2∶2）。细骨料采用干净的中粗沙，粗骨料采用粒径1000mm时，±15mm

　　(2)、施工段划分及施工顺序

　　主排水管沿路绿化带布置，西起P1号井，东到P50号井，全线分二个施工段(即A、B两段)从西往东南分段施工。

　　各施工段划分情况：从P1号井至P20号井为A段， P21号到P50号为B段，长214m。

　　每施工完一段进行闭水试验合格后分层回填级配砂砾。

　　(3)、工艺流程

　　地下管线探明→测量放线→沟槽开挖→砼平基→安管→砼管接缝处理→砌检查井→闭水实验→回填级配砂砾

　　①地下管线探明 在进行图纸查阅、实地踏勘等调查后，对开挖区域中有管线但不明朗地段，采用人工挖探槽的办法进行处理，并且在开挖时采用专人指挥，以免破坏管线。

　　②测量放线

　　做好沟槽中心及开挖边线的定位，及中心标高的测定，并加密方便施工的.导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程。

　　a核对水准点并沿一每隔60m建立一处临时水准点。

　　b测量管道地面高程、管道中心线、开挖槽边线以及构筑物位置。

　　c根据各管线单位的交底以及项目部现场实地调查情况，与各管线单位联系以及协调，排出管沟开挖范围内的埋地管线。

　　d待开挖试坑后再确定其开挖边坡值及支挡方案。

　　③沟槽开挖

　　a各施工段土方均采用单斗1.25m3反铲挖掘机施工，先深后浅，机械挖至路槽底20cm左右人工清槽，这样可防止超挖对基底土的扰动。

　　b沟槽排水采用集水井排水法，在沟槽的两侧挖出排水明沟，其断面为200×300，(详见TS01图)以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔50m设一个，断面为1.2m×1.2×1.5m(沟底以下)，集水井内水用φ100泥浆泵排出。

　　c沟槽测量控制采用坡度板控制，即沟槽机械开挖后在距槽底2.5m，位置埋设一根15cm×15cm木板，间距为10米左右，在坡度板上钉管线中心钉和高程板高程板上钉高程钉。

　　d土方开挖后，如土质松软，出现跨方现象即采用横板密撑。

　　e开挖后的土方自卸汽车进行外运。

　　f管道基础开挖请示指挥部、监理及时做好验槽。

　　g管线基坑开挖后，请示指挥部监理及时做好与给水、排水电讯地道等各部门的协调工作。

　　h因缺工程地质资料，采用先开挖试坑到海底后与指挥部、监理、设计院质检，财政一道确定土壤的力学性质再确定沟槽开挖边坡及其支挡方案。

　　④砼平基及基础

　　a、砼施工前做好详细的工艺设计、模块方案，模块支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模块接缝要严密，围档使用时清理干净，并刷脱模剂。

　　b、基础(180°砼基础)施工前先复核坡度板上的标高，在槽底每隔4米打一样桩，用样桩挖制控土面、垫层面和基础面。

　　c、混凝土基础内侧向模板选用具有一定强度和刚度的木模安装，保证接缝严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求，浇捣砼后12h内不得浸水，并进行养护，为抢工期考虑加早强剂。

　　⑤安管

　　a砼管道采用汽车吊垫块法安管(详见SS-01)。

　　其主要施工程序为预制垫块→安垫块→下管→在垫块上安管→支模→浇筑混凝土→接口→养护。

　　b预制砼垫块

　　垫块混凝土的强度等级同混凝土基础，垫块长等于管径的0.7倍，高等于平基高度，允许偏差为(+0—10)，宽大于或等于高。

　　c施工要点

　　垫块应位置平稳，并测量高程使之符合设计要求。

　　管子的对口间隙控制在10mm左右。

　　管口接头处应凿毛洗净。

　　⑥砼接缝处理

　　接口为钢丝水泥砂浆抹带接口，抹带前将已凿毛的管口洗刷干净，并刷水泥浆一遍，在抹带的两侧安装弧型边模，然后分层进行压抹砂浆和安装钢丝网，抹带砂浆外光内实，钢丝网平整，抹带宽度偏差在±5mm内。

　　⑦砌检查井

　　a施工流程：放出井中心线→按半径摆砖→按检查井半径摆出井壁砖墙大样→井壁砌筑→井盖安装→内壁抹灰分层压实。

　　b排水管管口伸入井室30mm，管顶砖砌圈加固，以减少管顶压力。

　　c砌筑检查井的预埋支管，随砌随安，根据设计要求确定预流管内管径、方向、标高。

　　d、为保证机械施工不受影响，路基内的检查井和雨水井的砌筑分四次完成：第一次砌至路床设计标高下20cm,然后用2cm厚的钢板盖严实，并作好标志，路基施工时，使用机械开挖、平整、压实不受其影响，待下基层施工完毕后，再开挖加砌。

　　第二、三次分别施工至下基层、上基层下10cm的位置，第四次待路面沥青层施工完毕后，砌至设计位置。

　　路面层井周围的回填采用路面层的同种材料，并用打夯机分层夯实。

　　⑧闭水实验

　　a在检查井砌、粉后，分段进行闭水试验，闭水试验时间，为管道试验段(一般4个井段)灌满水后浸泡1—2昼夜进行。

　　b闭水试验时对接口和管身进行外观检测，以无漏水和无严重漏水为合格，且应按附录闭水法试验进行，实测排水量应不大于允许渗水量Q=1.25D。

　　⑨回填级配砂砾

　　当砼圆形管道接口带和接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2时，进行沟槽砂砾回填，回填时管道两侧及管顶以上0.5m范围内应由沟槽两则同时对称均匀回填，并且两侧高差控制在30cm以内，以防管道位移，明沟集水井底从相邻水井的分岭处开始向集水井延伸回填。

　　每一回填层厚不大于30cm就用水夯夯实，并测定基压实度满足设计要求后方可进入上层回填。

　　5、水泥稳定砂砾(碎石)施工

　　⑴、质量标准

　　密实度：≥98%(重型压实)

　　平整度：8mm

　　厚度：厚度-8mm,极值-15mm

　　中线高程：+5mm，-10mm

　　横坡：±0.3%

　　⑵、对水泥稳定砂砾(碎石)的材料要求

　　①、砂砾(碎石)：集料最大粒径不应超过30mm，集料的压碎值不应大于20%，硅酸盐含量不宜超过0.25%。

　　②、水泥：采用普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，标号为425#。

　　⑶、配合比设计

　　①、一般规定

　　a、水泥稳定砂砾(碎石)混合料的组成设计包括：根据水泥稳定碎石的强度标准，确定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善土的颗粒组成时，还包括掺加料的比例。

　　b、水泥稳定砂砾(碎石)的各项试验，应按JTJ057-94的有关规定进行。

　　②原材料试验

　　A在水泥稳定砂砾(碎石)施工前，进行下列试验：

　　a.颗粒分析

　　b.液限和塑性指数

　　c.相对密度

　　d.重型击实试验

　　e.砂砾(碎石)的压碎值试验

　　f.有机质含量(必要时做)

　　g.硫酸盐含量(必要时做)

　　B检测水泥的标号及初凝、终凝时间。

　　⑷、工艺流程

　　施工放样→准备下承层→拌和→运输→摊铺→初压→标高复测→补整→终压→养生

　　①、测量放样：按20m一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。

　　②、准备下承层：下基层施工前，对路基进行清扫，然后用振动压路机碾压三至四遍，如发现土过干、表面松散，适当洒水;如土过湿，发生弹簧现象，采取开窗换填砂砾的办法处理。

　　上基层施工前，对下基层进行清扫，并洒水湿润。

　　③、拌和：稳定料的拌和场设在砂石场，拌和设备采用6台500L的单轴式强制搅拌机和一台基层料集中厂拌机。

　　料场内的砂、石分区堆放，并设有电子自动计量设备和地磅，在每天开始拌和前，按配合比要求对水泥、集料的用量准确调试，告别特别是根据天气变化情况，测定集料的自然含水量，以调整拌和用水量。

　　拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀。

　　④、运输：施工时配备足够的运输车辆，并保持道路畅通，使稳定料尽快运至摊铺现场。

　　炎热天气运输时加彩条布遮盖，防止水份过度蒸发。

　　⑤、摊铺：机动车道基层采用摊铺机施工，非机动车道基层采用人工摊铺。

　　摊铺时严格控制好松铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。

　　⑥、压实：摊铺一小段后(时间不超过3小时)，用40T的振动压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压，测量人员立即进行高程测量复核，将标高比设计高超过1cm，或低0.5cm的部位立即进行找补，完毕后用压路机进行振动碾压。

　　碾压时由边至中，由低至高，由弱至强、重叠1/3轮宽的原则碾压，在规定的时间内(不超过四小时)碾压到设计压实度，并无明显轮迹时为止。

　　碾压时，严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大，碾压时轮胎朝正在摊铺的方向。

　　⑦、养生：稳定料碾压后四小时内，用经水浸泡透的麻袋严密覆盖进行养护，八小时后再用自来水浇灌养护七天以上，并始终保持麻袋湿润。

　　稳定料终凝之前，严禁用水直接冲刷基层表面，避免表面浮砂损坏。

　　⑧、试验：混合料送至现场半小时内，在监理的监督下，抽取一部分送到业主指定或认可的试验室，进行无侧限抗压强度和水泥剂量试验。

　　压实度试验一般采用灌砂法，在碾压后12小时内进行，避免时间过长基层终凝后增大劳动强度，试验后的洞眼用C10砼进行补平。

　　弯沉试验在施工七天后进行。

　　⑨、伸缩缝：为防止基层因伸缩开裂而影响路面结构，施工时按每15m设一条横向伸缩缝，做法是：按位置通长断面埋设高为7cm，厚0.5cm的九夹板。

　　路面施工前沿伸缩缝涂一层沥青，再在上铺上无纺土工布，宽度为1m。

　　伸缩缝设置时，必须保证全断面贯通，严禁车道之间错位。

　　⑩、施工缝：在每段基层施工结束处，安放一条横贯全宽与压实后厚度等高的木方，木方一侧稳定料充满至松铺高度，另一侧用素土回填稳定至木方高度，然后碾压成型，待下段施工段施工前，再移走木方及素土，并按伸缩缝的办法处理。

　　⑩ 、纵缝：机动车道中心线处的纵缝，在每段施工段施工完毕后12小时内，人工将该侧的基层边坡凿成垂直形状，另幅施工时，接触面上湿润后刷水泥浆。

　　(5)、水泥稳定砂砾及碎石的具体实施计划

　　①先修筑试验路段：

　　在进行大面积施工之前，修筑长度为100m(桩号 k1+800-k1+900)的试验路段，通过修筑试验路段，进行施工优化组合，把主要问题找出来，并加以解决，由此提出标准施工方法用以指导大面积施工，从而使整个工程施工质量高、进度快，经济效益显著。

　　修筑试验路段的任务是：检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生及计划投入使用设备的可靠性;检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施;提出用于大面积施工的材料配合比及松铺系数;确定每一作业段合适长度和一次铺筑的合理厚度;提出标准施工方法。

　　标准施工方法主要内容包括：集料与结合料数量的控制;摊铺方法;合适的拌和方法、拌和速度、拌和遍数;混合料最佳含水量控制方法;整平和整型的合适机具与方法;压实机械的组合、压实的顺序、速度和遍数。

　　②待试验路段成功后再转入大面积实施.(详见如下框图)

　　路面基层施工工艺框图

　　6、沥青混凝土路面的施工

　　⑴主要施工方法

　　沥青路面采用沥青砼自动拌和站拌和，摊铺机摊铺的方法施工，摊铺机动车道时两台摊铺机联合作业，全幅路面一次摊铺成型。

　　①粘层施工

　　在基层完工并经验收合格后，可以进行粘层施工。

　　a在洒布乳化沥青前，必须把表面的松散物质、脏物或尘土清扫干净，对粘在表面的土块，应用水清洗干净，此项工作必须达到监理工程师满意为止。

　　b按设计规定喷洒乳化沥青透层后，宜立即喷洒均匀集料。

　　②透层施工工艺

　　a乳化沥青的施工，尽量在基层施工后两三天、基层保持干净的情况下浇洒较为适宜，可减少清扫、养生的工作量，缩短工期，但要避免因7天强度不够而造成不必要的返工。

　　b在清扫后的基层上根据干燥程度适当洒水，使基层保持湿润，以便乳液能渗入、吸附在基层上，并严禁车辆通行。

　　c有雾或下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于10℃。

　　d沥青加热设备应有足够的容量，用一个加热的盘管系循环，应在油罐上安装测温范围为0-200℃的温度计，以便能随时测定沥青材料的温度。

　　e在沥青洒布工作前，要检查洒布车的油泵系统、输道、油量表、车辆速度控制系统。

　　喷洒前和喷洒后，应对洒布机械的输道及喷油嘴进行疏通、清洗，保持喷油嘴干净，管道畅通。

　　f乳化沥青在常温下洒布，一次洒布均匀，洒布后不流淌，漏洒部位应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。

　　局部多余部分应根据监理工程师的批准进行清理。

　　洒布时不得污染结构物、护栏、路缘石和其它附属建筑物的表面，如有溅污，必须清除和整修，必须在乳液破乳之前(洒布后2小时内)完成，撒料后应及时扫匀，达到全面覆盖一层，厚度一致，集料不重叠，也不漏出乳化沥青。

　　局部有缺料时,要人工适当找补，局部集料过多时，及时将多余的集料清扫掉。

　　g碾压时间应在乳化沥青突破，充分渗透，水份蒸发后碾压。

　　施工完毕，禁止车辆通行。

　　⑵、沥青混凝土路面

　　在验收合格已喷洒乳化沥青的基层上，可以进行沥青混凝土面层的施工。

　　沥青混凝土路面施工程序

　　路面面层施工工艺框图

　　A施工前准备工作

　　a.沥青拌和站的建设：沥青拌和站采用进口设备，最大产量应不小于200t/h，且应自动计量，称量准确(骨料±3kg，沥青±0.1kg)，温度控制好(±1℃)，除尘效果好。

　　b.材料料场的确定。

　　根据施工图纸、技术规范及有关技术标准的要求，对选择料场的材料进行试验，确定符合标准要求并令业主及监理工程师满意的材料料场。

　　c.材料的备料。

　　根据初步确定的沥青混凝土路面各种规格的材料用量，及各结构层的施工进度计划安排，组织备料。

　　d.进场材料的堆放。

　　料场的底部采用20cm的C15砼铺筑，砌24红砖墙分隔不同规格的集料，以保证集料的质量：玄武岩采用水洗的方法提高沥青的握裹力;为了减少集料的含水量，应在料场设置2%的坡度，并在坡度较低的一侧设置足够的排水沟，以保证雨水或地表水排出料场外。

　　e、沥青混凝土混合料配合比的设计。

　　根据优化设计的(改性)沥青混合料类型级配曲线，选择已进场或具有施工代表性符合质量要求的各种矿料，根据矿料颗粒组成，用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例，用马歇尔试验等方法确定出最佳(改性)沥青用量。

　　并在试验段开工前28天报监理工程师。

　　B试验段的施工

　　根据技术规范，沥青砼路面施工前，提出具体实施方案、施工程序和工艺操作详细说明文件，并提交试验路段开工申请，在监理工程师批准的地点铺筑试验路段，以检验施工工艺和各种施工机械设备的性能及匹配，获得改(性沥)青砼生产施工的技术指针。

　　C沥青混合料的拌和

　　a.拌和应将集料包括矿粉充分烘干，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。

　　b.石料的加热温度、混合料的出厂温度，运到施工现场的温度均高于JTJ032-94的要求。

　　7、侧平石施工方案

　　(1)质量标准

　　直顺度：10mm

　　相邻块高差：3mm

　　缝宽：±3mm

　　侧石顶面高程;±10mm

　　(2)材质要求：

　　平石采用质地均匀的天然麻石机械切削加工而成，石材的强度必须合格，要求其色泽均匀，表面无裂纹，棱角完整，外观一致，无明显斑点、色差，不允许有风化现象，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤。

　　(3)加工要求：按统一长度进行下料，外露面必须机切抛光，长度允许误差在±20mm范围内，宽度、厚度、高度允许误差在±2mm范围内。

　　(4).施工要求：

　　a、必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。

　　b、必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑;

　　c、接缝处错位不超过1mm;侧石和平石必须在中间均匀错缝。

　　d、侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。

　　外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。

　　弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。

　　e缘石后背应还土夯实，夯实宽度不小于50mm，厚度不小于15mm。

　　f勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。

　　g侧平石勾缝、安砌后适当浇水养护。

　　8、人行道施工方案

　　(1)、质量标准

　　压实度：≥95%

　　平整度：5mm

　　相邻块高差：3mm

　　横坡：±0.3%

　　纵缝直顺：10mm

　　横缝直顺：10mm

　　井框与路面高差：5mm

　　(2)材料要求：人行道板要求方正，颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，棱角无缺，线形直顺，顶面均匀细密，其尺寸允许误差在2mm以内。

　　(3)基槽开挖压实后即可铺设混凝土垫层，人行道板下砼基层应夯实平整、压实紧密。

　　(4)修整基层：在混凝土垫层上施工水泥砂浆找平层，用水准仪检查基层高程，对凸凹不平处，当低处小于等于1cm时，铺人行道板时用1：2找平;大于1cm时，铺人行道板前将低处凿方，用水泥砂浆补平。

　　(5)人行道板铺砌应纵横两向挂线进行，保证板缝均匀、流畅、板面平整。

　　9、管线配套施工方法

　　在新建路幅范围内，有自来水、电力、电信、煤气等管线穿插

　　安装，涉及与相关单位的专业队伍施工协调。

　　施工时组织上做到由指挥部、项目部、各管线单位各派出代表组成协调小组，对各管线的图纸、施工方案进行现场交叉作业交底，做到尽量减少对其他施工方的干扰和影响。

　　当路基土方填筑到位后，管线开始施工，管线施工与路基基层同步进行。

　　各管线施工同步平行施工，遵循先深后浅、交叉部位同步施工的原则。

　　各管线施工单位按项目部进度安排作出自己的施工安排，时间与下水渠道及路床施工同步，并由专业技术人员进行跟班作业，及时处理施工过程中可能出现的紧急情况，不得占用总工期。

　　三、施工工期、进度控制措施(含管线配套)

　　(一)总工期

　　我们在认真研究了施工图纸、招标文件，详细地踏勘了现场后，结合自己的实际情况，根据业主要求，确定本工程施工工期为117天，详见工程进度计划横道图及网络图。

　　(二)施工计划安排

　　1、施工主导思想

　　根据工作内容及现场实际情况以及工期要求等各种因素，整个工程施工的顺序确定为先下水后道路、电力、电信、自来水、煤气等管线配套埋深，先深后浅的施工思路。

　　同时为确保总工期目标的实现，将工程各个施工区域分别制定工期控制点，通过具体把握各控制点的顺序实施来保证总工期的实现。

　　2、施工主导思想的实施

　　①先下水后道路，该工程道路全长1742.84 m，下水道钢筋砼排水管工程量大，且大部分分布在新建道路的中线位置，埋置较深。

　　开工前期，必须全力以赴保证下水能按计划，甚至提前完成，为后续工作提供一个有利的局面。

　　②为确保不占用总工期，各管线单位同步施工，遵循先深后浅，交叉部位同步施工的原则，各管线施工单位的施工方案必须听取其它各方的建议，达到统一意见，以避免在施工中产生对其他施工队伍的影响。

　　形成一个有条不紊的施工系统，如发现有相互冲突矛盾之处，由各专业技术人员及时解决，处理施工过程中可能出现的紧急情况。

　　3、重点部位的施工安排

　　本工程下水工程量较大，且作为前期施工内容，其施工进度对后续工作实施和总工期的实现具有重大影响，在施工中我们将本着平行流水施工的原则分为二个作业段进行平行施工,以确保如质如期完工,为后续工作提供较好的工作面。

　　由于分段组织施工，需严格控制上下游管底标高，同时在施工中要利用新建的下游管道来 保证沟槽中积水抽排，从而不影响施工的正常进行。

　　4、施工进度安排

　　根据省市的要求、市建委的安排，在保证工程总体进度顺利实现的原则下，我们对各分部工程作如下安排(详见施工进度计划横道图与施工进度计划网络图)。

　　(三)保障措施

　　为保证生产进度计划能顺利得到实施，我们将从如下几方面采用措施予以保障：

　　1、组织保障

　　根据实际情况，设路基、路面、排水、地道、亮化、绿化工程施工处以及一个机动施工处，分别负责路基、排水、道路等工作施工，各队既各负其责，又接受统一指挥，密切合作。

　　2、机具、材料保障

　　根据施工进度安排，列出机具、材料使用计划(见表：机械设备使用计划)，举全司之力，对公司机械设备进行全面检修保养，确保最佳状态，所有设备、材料按使用计划提前一周落实到位，随时准备组织进场投入生产。

　　本工程钢筋砼排水量大，工期紧，施工时每一施工区域组织好三套模板进行周转使用，并配合充足的脚手架、扣件等周转材料，以免由于不能及时拆模面缺乏周转材料。

　　在机械设备方面，科学合理地进行机械配套和选型，充分考虑设备的适应性、先进性、经济性、可靠性，以最大限度地提高机械化施工程度。

　　3、劳动力保障

　　本工程劳动力投入情况见“劳动力计划”，高峰期达到600多人/天，这一要求在平常均可满足，但考虑到施工期间有春插、农忙两个时期，劳动力可能出现紧张，我们一方面合理安排生产，尽量安排机械作业，以减少劳动力的需要，另一方面通过合法手续，签订合同进行约束和提高待遇措施，保证必要的劳动力，维持正常生产，确保道路、下水优质、按时完成。

　　(4)技术保障

　　精心作好技术准备工作，施工前充分领会设计意图，熟悉施工技术规范及质量标准，施工中积极与建设方、监理、质监、设计等部门联系，接受监督，发现问题及时解决。

　　(5)水电保障

　　利用现有的水、电源，沿新建路段建立水、电走廊，同时自备2台L5000水车和2台125kw的发电机，以防停水、停电，确保生产。

　　(6)社情保障

　　妥善处理好周围群众关系，加强同当地部门、单位及附近居民的联系，及时将群众提供的有关问题上报业主及监理工程师，并协调处理。

　　总之，我们将以精良的设备、科学的管理、认真的操作、充足的材料，最大限度地满足施工需要，保证总工期的实现。

　　四、工程质量、安全、文明生产措施

　　(一)质量保证措施

　　1、质量目标：确保优良工程，争创市政样板工程。

　　2、质量保证体系：贯彻实施现行ISO9002质量体系认证，建立完善的质量保证体系。

　　由本项目经理牵头，建立以项目副经理、总技术负责人、质检工程师、施工员、材料员等组成质量管理领导小组，管理施工质量，形成检查督促机构，善全面质量管理，实行质量一票否决权。

　　3、该工程质量控制的特点

　　只有全面熟悉了解该工程的特点，才能更好地加强对该工程的质量控制，提高全面质量管理的思想。

　　(1)工程专业性强。

　　下水、道路工程属市政行业工程，要求工程技术人员熟练地掌握该工程的技术操作规程，并熟悉该工程的质量标准的控制措施。

　　(2)路基、人行道、侧平石等工程，内在质量和外观质量要求高，更要求施工技术人员工作过硬，技术过硬，并做到精雕细琢。

　　(3)工期紧，行业配合多，管线复杂，加上雨季，施工中甚至有出现超常规的情况发生，因此要求主动争取多方面的配合、协助，以确保工期。

　　4、质量控制原则

　　(1)原则

　　①工程质量控制应遵循“预防为主”的原则，坚持对工程质量进行事前控制，将工程质量隐患消灭在萌芽阶段。

　　②质量评定坚持优良标准，严格内部检查一切，都用数据控制，严禁凭想象办事。

　　③质量控制过程

　　(2)制度

　　①施工前技术交底 制度。

　　即交图纸、交待施工方法和操作规程及验收标准、安全知识以及其它注意事项。

　　②施工工序自检制度，施工严格按图纸规定的技术要求组织施工，做好隐蔽工程原始施工记录，每道工序完工后，要及时自检，报监理或相关单位复测，达不到合格要求的部位等，坚决返工，确保优良。

　　③建立好交制度，交双方在交接记录上签字，接方班组对达不到优良的上道工序不予接收，并要求交方班组返工并达到优良标准后，方可进行下道工序施工。

　　④提请施工质监部门检查的制度，各工序自检合格后，及时提请监理、质监、业主等有关人员进行检查验收签证。

　　经过层层把关，确保工程达到优良。

　　⑤加强质量意识教育，日常工作中定期对工程技术人员和操作人员进行质量意识教育和工作技能培训，建立良好的质量意识和较高的业务水平，有效地保证工程质量。

　　⑥建立相应的质量奖惩制度，项目经理部与施工和作业人员层层签订质量目标责任状，质量直接与经济挂钩，奖优罚劣，严格兑现。

　　5、质量要素的控制

　　(1)认真学习：参与施工的工作人员，加强技能培训和质量理论教育，使大家认识到“质量就是企业的生命”紧迫感，并以此来指导自己的工作。

　　完善质量管理制度，组织学习该工程的施工图纸遵循的技术标准，明确工程的要点、难点、重点。

　　着重抓关键部位的施工。

　　(2)材料：选定质量好、信誉好的材料供货商，建立材料的送检制度，材料质量必须满足设计和规范要求，在得到监理、质监及甲方有关人员认可后，才能使用。

　　(3)机械设备：经常检测保养，确保其良好的工作状态投入生产。

　　(4)施工方法、检验方法：尊重科学，联系实际，充分论证，保证采用最合理的施工方法和检验方法。

　　(5)环境的影响：环境因素是不可忽视的，如春雨季节、场地拆迁、周边居民等都应充分考虑，如发生事端，争取有相应的措施控制，仍以预防为主。

　　6、质量保证措施

　　为保证质量目标的实现，必须以《市政工程技术规程》为施工工艺操作依据，强化操作规范化，杜绝违章作业现象，各工序严格按(CJJ1-90)《市政道路工程检验评定标准》、(CJJ3)《市政排水管渠工程质量等级评定规定》及补充规定、《市政工程施工技术数据管理规定》检查评定，确保优良质量，针对本工程特点，作以下强调：

　　(1)测量：施工前期建立的导线和高程施工控制网，必须在自己反复校核，并将有关成果报请监理和业主认可后方可作为施工测量依据进行使用，并且要做好定期校验和护桩工作，施工中测量要坚持复测制度，减少错误，特别是对顶管的测量，掌握其特点。

　　(2)路基工程：选用压缩性较好、含水量最佳的土石方回填，确保用土料质量。

　　为保证路基密实度达到要求，采用大型振动压路机予以碾压，随时找平，做到碾压均匀、平整，压实度合格。

　　(3)下水部分：

　　①确保基坑开挖边坡稳定，排水基础承载力达到设计要求。

　　②严格按规范要求进行排水模板搭设、钢筋绑扎及砼的连续性浇筑，确保钢筋搭接、锚固长度、砼保护层厚度，以确保砼浇筑的密实度、锚固长度、砼保护层厚度，以确保砼浇筑的密实度，砼计量：砂石水泥采用地磅计量，确保计量准确。

　　③为砌好每个检查井，井周边回填土保证土质和夯实到标准的要求。

　　⑷、基层料的施工

　　本工程基层为水泥、砂砾石或碎石组成，简称“水泥稳定砂砾”或“水泥稳定碎石”基层，为保证基层质量优良，要切实控制以下几点：

　　① 砂、砾石颗粒级配检验要求合格。

　　②测量放样：严格按20m一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。

　　③下承层：下基层施工前，控制路基压实度、弯沉值，保持清洁与适度含水率。

　　④拌和：严格控制稳定料的配合比和搅拌时间。

　　⑤运输：在运输过程中须防止水份过度蒸发，必要时加彩条布覆盖。

　　⑥摊铺：机动车道基层采用摊铺机施工，非机动车道基层采用人工摊铺。

　　摊铺时严格控制好松铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。

　　⑦压实：摊铺一小段后(时间不超过3小时)，用40T的振动压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压，测量人员立即进行高程测量复核，将标高比设计高超过1cm，或低0.5cm的部位立即进行找补，完毕后用压路机进行振动碾压。

　　碾压时由边至中，由低至高，由弱至强、重叠1/3轮宽的原则碾压，在规定的时间内(不超过四小时)碾压到设计压实度，并无明显轮迹时为止。

　　碾压时，严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大，碾压时轮胎朝正在摊铺的方向。

　　⑧养生：稳定料碾压后四小时内，用经水浸泡透的麻袋严密覆盖进行养护，八小时后再用自来水浇灌养护七天以上，并始终保持麻袋湿润。

　　稳定料终凝之前，严禁用水直接冲刷基层表面，避免表面浮砂损坏。

　　在未达到设计强度以前封闭交通，防止人为损坏。

　　⑸、侧平石

　　该工程侧、平石、材质为花岗岩，做到侧、平石、石质色泽基本相同，加工尺度、光洁度符合设计要求，宽度和高(厚)度也必须符合标准，才能安砌。

　　①运输途中，必须捆绑以防撞击坏边角线，卸车时人工抬下，堆码整齐。

　　②侧、平石半成品必须每块验收检查，不合格品严格使用。

　　③安砌必须按规范要求施工，误差必须符合标准的规定。

　　7、管网配套：

　　在施工路线上，有自来水、电力、电信、煤气等许多关系到人们生产、生活重要管线，在施工过程中，不仅要保护好些现有管线，同时要做好新管线施工的协调工作，包括地道施工的协调，这对全面、按期、按质、安全完成本工程，确实必要和重要，对此，我们认为应做到如下几点：

　　①、成立由指挥部、管线单位、地道施工、路面施工单位等代表组成的协调小组，在施工期间实行昼夜值班制，及时解决施工中遇到的各种困难和问题。

　　②、派出专职人员，负责各管线的图纸和现场交底工作。

　　③、各施工单位的施工方案必须充分听取其它各方的建议，尽量减少对其他施工方的干扰和影响。

　　④、在施工过程中，特别是排水施工过程中，各管线应派技术人员进行跟班作业，以处理施工过程中可能出现的紧急情况。

　　⑤、各管线单位应同步施工，管线施工应遵循先深后浅，交叉部位同步施工的原则。

　　各专业管线施工时协调一致，确保管线质量和施工进度，

　　作好对已预留的管道、管线的保护工作。

　　8、工程资料的管理

　　工程资料是该工程的质量保证依据，是存盘、备查的重要资料，必须按照《市政工程施工技术数据管理规定》要求，进行装定和分类。

　　(1)施工前期指招标文件、开工报告、施工组织设计审批等资料应在开工前完成并归档至资料员处。

　　(2)施工中，工程技术人员及时做好工程的预检、隐检记录、测量记录和工序评定，材料厂家规格、型号、批量及合格证及材料的送检记录，并履行完有关人员的检验合签工作，做到工序完、资料完，及时由资料员收集整理。

　　(3)竣工后，竣工资料的编制由施工技术负责人牵头实施，做到客观、真实、完整，按要求在竣工后及时编制完毕。

　　(二)安全保证措施

　　1、安全施工目标

　　(1)杜绝死亡，避免重伤，减少轻伤。

　　(2)现场安全管理监督体系

　　2、安全管理措施

　　(1)根据本工程特点，按照公司安全体系文件的规定和要求，建立健全可靠的安全监督体系，安全生产岗位责任制，贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，对施工全过程全方位进行安全监控。

　　(2)项目经理、安全员、施工班长、设备员、技术员组成现场安全管理小组，负责安全管理，安全生产工作。

　　工地设立专职安全员，负责全现场日常检查和隐患整改工作。

　　(3)认真落实安全生产岗位责任制，明确各级施工、管理人员的安全职责，做到分工、责任双落实。

　　(4)实行项目定期安全例会制度，由项目经理 组织项目安全小组定期进行安全小结，每次例会应作好记录，并有整改方案与记录。

　　(5)建立安全自检、互检、交接检(“三检”)制度。

　　工作中、工作前、工作后有检查要求及文字记录。

　　3、安全保证措施

　　贯彻实施国家有关安全规范、标准，依据公司有关的安全体系文件，在“人员、机具、材料、现场、检验”五个方面把好安全管理关。

　　具体措施如下：

　　(1)施工现场入口处、油粮库、电工房等有关地点设置安全警示标志。

　　进入施工现场道路处设立机动车辆限速标志。

　　(2)现场临进用电走廊按规定架设和维护，设置触电保护器，各种电器开关需加箱上锁，由专职电工负责管理。

　　(3)电工、焊工司机等特种工作人员凭证上岗。

　　(4)下水道沟槽严格按要求放坡，必要时采取支撑施工，防止塌方，沟槽边缘设置架管围挡，夜间安装红灯标志，以防止安全事故。

　　(5)雨天施工注意排水和采取防滑措施。

　　(6)工程开始前，对施工区域内的周围环境、地下管线、地质情况进行全面考虑和详细了解，在施工中采取相应措施进行处理，防止事故发生。

　　(7)成立工地安全生产小组，负责工地安全生产的教育，宣传及日常工地安全检查，做好防火、防盗、防事故工作的布置和检查工作。

　　(8)现场管理

　　①施工现场内的机动车辆指派专人管理，所有车辆在施工区域内必须减速行驶。

　　设立减速标志。

　　②工地设置专门的消防管理器材，由专人负责管理，并加强对用火制度的管理，以防止火灾的发生。

　　凡明火作业，须经有关部门批准后方可实施，对品(如汽油、柴油)应加强管理，使其远离火源。

　　对油罐等防火重点区域应配备足够的消防器材。

　　并指定专人负责。

　　③加强现场安全宣传工作。

　　现场设有工程施工管理责任区，悬挂各种安全标志牌，有规范的安全生产口号、标语和安全生产专用报栏，现场张贴管理人员的安全生产职责，建立安全生产临控一览表。

　　现场有可能发生安全事故的地点，要设置安全警告牌，标志和安全防护设施。

　　(三)文明施工及环境保护措施

　　1、文明施工目标

　　按《施工现场综合考评试行办法》组织施工，争创文明施工工地。

　　2、文明施工管理措施

　　项目设立专职文明施工监察员负责日常的文明施工管理工作。

　　以项目经理为首，组成文明施工领导小组。

　　对工地文明施工情况，实行每日巡视，每周小检，每月大检，及时发现问题，解决问题。

　　定期对职工进行文明施工教育，各工种进场工作前的入场教育中应强调文明施工的内容，在各种安全技术交底中都应有文明施工的具体要求。

　　3、文明保证措施

　　(1)项目部大门处安置施工标牌，注明工程名称、建筑规模、建设、设计、监理、施工单位名称以及各单位负责人姓名、开、竣工日期等。

　　(2)现场各种宣传标牌设置齐全，标牌设计要求周正美观，内容清楚，增强参战职工的荣誉和责任感，另一方面形成巨大的社会影响，为创---市文明样板工地提供保障。

　　(3)合理规划生产、生活区和场内道路，严格按施工组织设计规划指定的地点和方法堆码材料、停放设备，并做好标识，搭设临建，防止乱堆、乱占、乱搭，保证整个场地布置规范整齐。

　　(4)设专人负责现场清洁卫生，同时对场外紧靠现场的地段，也应组织人员清扫，对工程建设创造一个清洁、文明的环境。

　　(5)现场施工时，应注意尽量减少对环境的影响，严格控制噪音及灰尘，做到施工不扰民，减少对附近农田的损毁。

　　(6)为确保作业人员及周围居民具有良好的工作与生活环境，施工现场必须设置洒水车。

　　(7)施工期间的施工垃圾及时清理干净，运至指定地点或焚毁，避免造成河道和周边环境污染。

　　(8)施工期间，场内施工污水和雨水有组织排入，防止施工污水直接排入河道，污染河流、破坏生态环境。

　　(9)工地食堂内外整洁，炊事用具必须干净，无腐烂变质食物，确保饮食卫生。

　　(10)在各交叉路口和有行人通过的地方进行围挡，以防止非施工人员误入施工现场。

　　(11)坚决执行三个令，要求民工自觉办理暂住证等有关证件，清退“三无人员”。

　　(12)全体人员佩戴工作牌，统一着装上岗，做好经常性文明施工教育工作，并成立工地文明生产小组，负责检查、督促各项文明施工工作的实施情况。

　　五、季节性施工措施

　　一 雨季施工措施

　　1、由于大部分工程施工均处于春雨季节，且现场地势低洼，故现场必须设有组织排水措施，在路幅外围修建外排水盲沟，现场内部雨水、积水有组织排出施工现场，保证施工现场无积水，以免积水渗入地下又进入基坑，影响基坑内施工和导致垮方。

　　2、雨季期间安排施工计划应根据施工现场情况，对因雨易翻浆地段优先安排施工。

　　对地下水丰富及地形低洼处等不良地段优先施工的同时，还应集中人力、机具，采取分段突击的方法完成一段再开一段，切忌全线大挖大填。

　　施工坚持“两及时”，即遇雨及时检查，发现路积水尽快排除，雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械施工，填筑透水性好的砂石材料并压实。

　　3、雨季路基填筑施工：在填筑前，应在填方坡脚以外挖掘排水沟，保持场地不积水。

　　如果原地松软，还应采取换填等措施进行处理，填筑用料选用透水性好的碎石土、砂石土或砂类土。

　　含水量过大无法晾干的土不得用作雨季施工填料，当天填筑的土层应当天完成压实，防止表面积水和渗水将路基浸软。

　　4、基坑内准备足够的排水排污泵，保证降大雨时不致于将基坑淹没。

　　5、现场内设备和材料做好覆盖和防雨水工作，以保机械设备正常运转和工程的顺利进行。

　　特别注意水泥的防潮处理。

　　6、因春季雨水较多，本工程工期紧，项目部准备足量的防雨用具，如彩条布、薄膜、雨衣、雨鞋，排水施工日期坚持小雨、短时中雨不停工，以保证工程如期完工。

　　7、砼施工时，注意随时根据砂石含水率，调整用水量。

　　小雨坚持施工时，要用彩条布和薄膜将砼覆盖;如遇大雨，必须在适当位置按规范设置施工缝，并做好彩条布覆盖。

　　8、人行地道基坑施工时两侧挖临时排水沟，并引自低水位的水泵中。

　　基坑坡口两侧据地形情况设截水沟，防止表面水冲刷边坡而造成塌方。

　　夏季高温季节施工时，砼浇捣后，及时进行施水、覆盖养护，防止砼曝晒烧坏或开裂。

　　二夏季施工措施

　　1、做好暑期施工的消暑降温工作，努力改善工作环境，提高工作效率。

　　2、调整作息时间，避开中午高温，提高劳动效率。

　　六、主要机具使用计划

　　序号 机械名称 型 号 数 量 使用阶段

　　1 履带式挖掘机 排水及路基施工

　　2 D85推土机 排水及路基施工

　　3 推土机 排水及路基施工

　　4 汽车 路基施工

　　5 装载机 路基施工

　　6 振动压路机 路基施工

　　7 平地机 全过程

　　8 打夯机 路基回填阶段

　　9 木工机械 排水施工阶段

　　10 钢筋机械 排水施工阶段

　　11 砼搅拌机 片石墙及排水施工阶段

　　12 砂浆搅拌机 片石墙及排水砌筑阶段

　　13 沥青混凝土摊铺机 路面基层及面层

　　14 钢轮压路机 路面施工阶段

　　15 架管 排水施工阶段

　　16 地磅 排水施工阶段

　　17 全站仪 全过程

　　18 红外线测距仪 全过程

　　19 水准仪 全过程

　　20 洒水车 全过程

　　21 发电机组 全过程

　　22 泥浆泵 全过程

　　七、劳动力需用计划

　　工 种 数量(人) 施工阶段

　　机 修 工 全过程

　　水 电 工 全过程

　　驾 驶 员 路基填筑阶段

　　机 手 全过程

　　木 工 排水、地道施工阶段

　　钢 筋 工 排水、地道施工阶段

　　泥 工 排水、地道施工阶段

　　普 工 全过程

　　测 量 工 全过程

　　试 验 工 全过程

　　后勤保卫 全过程

　　管理人员 全过程

　　八、主要材料计划表

　　序号 材料名称 规 格 单位 数 量

　　1 沥青混凝土

　　2 沥青混凝土

　　3 沥青混凝土

　　4 水泥稳定碎石

　　5 水泥稳定砂砾

　　6 人行道彩砖

　　7 麻石侧石

　　8 砼侧石

　　9 麻石平石

　　10 麻石锁边石

　　11 钢筋混凝土排水管(Ⅰ级)

　　12 钢筋混凝土排水管(Ⅰ级)

　　13 钢筋混凝土排水管(Ⅰ级)

　　14 钢筋混凝土排水管(Ⅰ级)

　　15 钢筋混凝土排水管(Ⅰ级)

　　16 钢筋混凝土排水管(Ⅰ级)

　　17 钢筋混凝土排水管(Ⅰ级)

　　18 钢筋混凝土排水管(Ⅰ级)

　　19 三元乙丙防水卷材

　　20 橡胶止水带

　　21 球墨铸铁防盗井盖

　　22 水 泥

　　23 钢 筋

　　24 红 砖

　　25 中 砂

　　26 粗 砂

　　27 砾 石

　　28 砾 石

　　九、施工平面布置及交通组织

　　1、根据施工现场地形及周边环境等情况，以---大道为界，分东西两个作业区。

　　2、临时供电采用三相四线制380V架空线路，电杆采用木杆，杆高8m，杆距30—40m，电源从---大道地下管井中接入，并在---大道东西向各设一个防水、防爆配电箱。

　　3、临时供水采用dg50镀锌钢管，从---大道供水管网中驳接，涡每隔200m设一消防栓。

　　4、沿路幅南北侧先修一条7.0m宽的临时施工便道，铺垫20cm厚的砖渣碎片石，并填充卵石。

　　局部路基松软处，用C20砼进行硬化，厚度20cm。

　　5、施工项目部设在---大道与韶山路的交叉口处，距施工现场3.5km。

　　6、临时工棚在施工现场路幅两侧视具体民政部搭设6~8个。

　　7、为文明施工起见，在---大道与蔡家冲路交叉口处，设]形金属围档，围档高2m，长80m，向东西转折南北各10m。

　　围档处各留-7m的出入口，施工标牌、标志等贴挂在围档上。

　　8、因现场没有合适场地用于基层料拌料场，经多处探查，拟租黑石铺湘江边砂场作为基层料拌料场，距施工现场8.3km。

　　9、路幅范围大部分为挖方区，预计约有近40万m3的弃土，附近尚无适当弃土场，拟将弃土运至暮云区域。

　　10、具体布置详见附图。

　　十、建议与要求

　　(一)、建议

　　1、管线(电信、煤气、电缆、自来水支管)埋设小于2m的管线在路基施工完毕后再开挖，避免回填或管线先施工不能振压，造成路基压实达不到要求。

　　2、为加快工程进度，当开挖排水管基槽未达到设计要求承载力而换填又较深时，采用如下处理措施：

　　①将沟槽深挖50CM，填级配砂砾。

　　②在基底打φ16松木桩，

　　③将管基加厚10CM，两侧各加宽30~40CM，混凝土提高一个强度等级，内配φ12钢筋双向@150,如基底特别软弱处,采360。

　　护管方案。

　　3、人行道板现在都是采用干式铺贴法，需5CM厚的水泥砂浆找平层，而设计为3CM厚，为保证工程质量，建议将找平层变更为5CM厚的水泥砂浆。

　　(二)要求

　　因本工程工期紧迫，而地下管线又比较复杂，故请业主提供有关管线的施工图以及尽快召开各有关单位参加(尤其是管线单位，包括电力隧道)的联席会议，作好各方面的协调工作，以确保工程顺利进行。